1. Što je veća brzina vretena, to je veća centrifugalna sila koju postižemedij za mljevenjeŠto je veća razlika u brzini između brusnih medija, to su veće sila smicanja i sila trenja. Što je veća linearna brzina rotora, to je kraće vrijeme mljevenja potrebno za postizanje procentualnog sadržaja veličine čestica.
2. Utjecaj specifične težine mlinskog medija na efikasnost mlina za pijesak. Postoji mnogo vrsta mlinskih medija, a njihova specifična težina varira. Sa dinamičke tačke gledišta, što je veća specifična težina mlinskog medija, to je veća energija koju dobija, sila udara i sila smicanja će se shodno tome povećati, a efikasnost mljevenja će se povećati. Osim toga, u kombinaciji sa specifičnom težinom materijala, što je veća razlika u specifičnoj težini između mlinskog medija i materijala, to je bolji efekat mljevenja. Generalno, mašina bira cirkonijumske kuglice (cirkonijum silikatne kuglice, cirkonijum oksidne kuglice, čiste cirkonijumske kuglice) sa dobrom površinskom tvrdoćom i mehaničkom čvrstoćom kao mlinske medije.
3. Utjecaj promjera medija za mljevenje na efikasnost mlina za pijesak. Prečnik mljevenja povezan je s maksimalnom veličinom čestica sirovine. Što je veća maksimalna veličina čestica sirovine, to je veća njena inherentna čvrstoća, što zahtijeva veliki promjer medija za mljevenje kako bi medij za mljevenje imao dovoljnu disperziju i sposobnost mljevenja, ali što je veća veličina čestica medija za mljevenje, to je veća veličina čestica konačnog proizvoda.
4. Utjecaj brzine punjenja mlinskog medija na efikasnost mljevenja. Što je veće punjenje mlinskog medija, veća je frekvencija kontakta s mlinskim medijem, veća je disperzija i sposobnost mljevenja, a manja je veličina čestica proizvoda u istom vremenu mljevenja. Osim toga, brzina punjenja mlinskog medija povezana je s viskoznošću materijala i temperaturom materijala tokom mljevenja. Za rastvarače niske viskoznosti i boje na bazi vode, brzina punjenja može biti nešto veća. Nakon ponovljenih eksperimenata, brzina punjenja mlinova za mokro mljevenje pijeska je najidealnija između 70% i 80%.
5. Gustoća brusnog medija:
Teoretski, pod istim uslovima, što je veća gustina mlinskih kuglica, to je veći impuls, veća je efikasnost mljevenja, a habanje kontaktnih dijelova kugličnog mlina (unutrašnji cilindar, klinasta šipka i disperzivni disk itd.) također će biti relativno veliko. Mlinske kuglice niske gustoće pogodne su za suspenzije niske viskoznosti, a mlinske kuglice visoke gustoće pogodne su za suspenzije visoke viskoznosti.
6. Tvrdoća brusnog medija:
Teoretski, pod istim uslovima, što su mljevene kuglice tvrđe, to je stopa trošenja kuglica niža. Na primjer, od trošenja mljevenih kuglica na kontaktnim dijelovima kugličnog mlina (unutrašnji cilindar, igla i disperzivni disk itd.), mljevene kuglice s visokom tvrdoćom imaju veću abrazivnost na kontaktnim dijelovima, ali efikasnost mljevenja može se optimizirati podešavanjem količine punjenja kuglica, brzine mlina za pijesak, brzine protoka i drugih parametara.
7. Glatkoća površine brusnih medija U teoriji, pod istim uslovima, stopa habanja je obrnuto proporcionalna glatkoći površine brusnih medija, tako da je potrebno da površina brusnih medija bude relativno glatka kako bi se smanjila stopa habanja. Prilikom mljevenja i drobljenja materijala, i brusne kuglice će imati određenu stopu habanja. Mljevene brusne kuglice će se pomiješati sa suspenzijom i bit će ih teško odvojiti, što utiče na kvalitet proizvoda. Stoga, generalno, što je glatkija površina brusnih kuglica, to je kvalitet mljevenja veći.
8. Temperatura rashladne vode Temperatura rashladne vode je također jedan od faktora koji igraju važnu ulogu u efikasnosti mljevenja kugličnog mlina. Kada se medij za mljevenje snažno kreće, mehanička energija se pretvara u toplinsku energiju, stvarajući veliku količinu topline. Kako se vrijeme mljevenja povećava, temperatura također raste. U ovom trenutku, materijal koji se mljeve će se koagulirati i kvalitet gotovog proizvoda će se smanjiti. Temperatura rashladne vode direktno utiče na radnu temperaturu komore za mljevenje, što utiče na efikasnost mljevenja. Prema nekim podacima, pod istim drugim uslovima, efikasnost mljevenja korištenjem hladne vode temperature 15℃ je više od 30% veća od korištenja cirkulirajuće vode temperature 22℃. Stoga, pravilna kontrola temperature rashladne vode može značajno poboljšati efikasnost mljevenja.
9. Brzina protoka materijala koji se melje treba biti pravilno podešena tokom proizvodnog procesa. Prebrza brzina protoka će uzrokovati ukrupnjavanje čestica proizvoda, a pritisak i temperatura u komori za mljevenje će biti previsoki. Prespora brzina protoka će dovesti do niske efikasnosti proizvodnje.
Vrijeme objave: 14. april 2025.