Kako se režu i oblikuju keramičke cijevi od aluminijevog oksida otporne na habanje?

Keramičke cijevi od aluminijevog oksida otporne na habanje režu se kroz niz procesnih koraka.

 Prije svega, sirovina za keramičke cijevi od aluminijevog oksida otporne na habanje uglavnom je industrijski Al2O3, koji se priprema iz boksita (Al2O3▪3H2O) i dijaspora. Za Al2O3 sa visokim zahtjevima za čistoću, on se uglavnom priprema hemijskim metodama. Tokom procesa pripreme, keramičkoj cijevi od aluminijevog oksida se dodaju kompozitni keramički materijali kao što su cirkonijum oksid, silicijum oksid, silicijum nitrid i drugi prahovi tokom kalcinacije kako bi se povećala njena tvrdoća i čvrstoća.

 U fazi rezanja, rezanje keramičkih cijevi od aluminijevog oksida uglavnom se oslanja na visokopreciznu opremu za obradu, kao što su brze mašine za rezanje žicom ili spore mašine za rezanje žicom. Brze mašine za rezanje žicom pogodne su za obradu keramičkih cijevi od aluminijevog oksida manjih prečnika i viših zahtjeva za glatkoću površine; dok su spore mašine za rezanje žicom pogodne za obradu keramičkih cijevi od aluminijevog oksida većih prečnika i nižih zahtjeva za glatkoću površine. Tokom procesa rezanja, posebnu pažnju treba posvetiti uglu rezanja i brzini rezanja kako bi se osigurala glatkoća i tačnost površine rezanja.

 Osim toga, rezanje keramičkih cijevi od aluminijevog oksida može uključivati ​​i procese obrade kao što su brušenje i tokarenje. Proces brušenja uglavnom koristi brusilicu. Alat za brušenje može biti brusni točak ili CBN brusni točak. Potrebno je obratiti pažnju na intenzitet brušenja i vrijeme brušenja kako bi se osigurala glatkoća i tačnost površine keramičke cijevi od aluminijevog oksida. Proces tokarenja uglavnom koristi tokarske strojeve, a alati za tokarenje mogu biti alati za tokarenje od volframovog čelika ili alati za tokarenje od karbida.

 Općenito, rezanje i oblikovanje keramičkih cijevi od aluminijevog oksida otpornih na habanje je složen proces koji zahtijeva visokopreciznu opremu za obradu i finu kontrolu procesa kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda.