Kompozitna tehnologija gume i keramike pokazala je jedinstvene prednosti u industrijskoj oblasti kombinovanjem fleksibilnosti gume sa visokom otpornošću keramike na habanje. Ovaj članak sistematski predstavlja tehničke karakteristike i tržišnu primjenu tri vrste proizvoda, naime keramičko-gumenih kompozitnih ploča otpornih na habanje, iz perspektive svojstava materijala, scenarija primjene i tehnoloških inovacija.
1. Keramičko-gumena kompozitna ploča otporna na habanje
Ugrađivanjem keramičkih ploča u gumenu matricu,Keramičko-gumene kompozitne ploče otporne na habanjesa otpornošću na udarce i otpornošću na habanje, koji se široko koriste u okruženjima sa visokim habanjem.
2. Struktura i proces
①Dva-u-jednom struktura: Keramičke ploče (kao što su aluminijum oksid ili ZTA keramika) ugrađene su u posebnu gumu i fiksirane procesom vulkanizacije kako bi se formirao fleksibilni sloj protiv habanja. Keramičke ploče su uglavnom dizajnirane u kvadratnom ili kružnom obliku, što može efikasno razložiti silu udara materijala.
②Tri-u-jednom struktura: Dodavanjem sloja čelične ploče na bazi keramike i gume, dodatno se povećava mehanička čvrstoća i pogodna je za scenarije koji zahtijevaju zavarivanje ili pričvršćivanje vijcima (kao što su lijevci i žljebovi za ispuštanje).
③Proces proizvodnje: Keramičke ploče se peku na visokim temperaturama u tunelskoj peći, u kombinaciji s tehnologijom vulkanizacije nitrilne gume kako bi se osigurala visoka čvrstoća veze između keramike i gume. Istovremeno, prošao je test otpornosti na habanje ASTM65.
3. Prednosti u performansama
①Otpornost na udar: Gumena matrica apsorbira energiju udara, sprječavajući fragmentaciju keramike i pogodna je za scenarije transporta s velikim padovima, kao što su rude i pulpa.
②Lagana težina i otpornost na koroziju: Njegova gustoća je samo 30% gustoće čeličnih ploča, a keramička površina se ne lijepi za materijale i otporna je na koroziju, što smanjuje učestalost održavanja opreme.
③Fleksibilnost konstrukcije: Može se rezati u nepravilne strukture kako bi se zadovoljili zahtjevi unutrašnje obloge složene opreme. Nakon ugradnje, nema praznina, što efikasno sprječava začepljenje materijala.
4. Primjena
Uglavnom se koristi u scenarijima visokog habanja kao što su sistemi za transport uglja u termoelektranama, silosi u metalurškoj industriji i postrojenja za sinterovanje čelika, s temperaturnim rasponom prilagodljivosti od -40℃ do 100℃.
Vrijeme objave: 21. maj 2025.