Elektroenergetska industrija, kao vitalni sektor nacionalne ekonomije, uveliko se oslanja na stabilan rad opreme. Tokom proizvodnje energije, habanje opreme predstavlja značajan izazov, utičući i na vijek trajanja i na efikasnost proizvodnje.Keramičke obloge otporne na habanje, sa svojim izuzetnim performansama, postali su široko prihvaćeni u elektroenergetskoj industriji, nudeći efikasno rješenje za ublažavanje habanja opreme.
U nastavku su navedene specifične primjene keramike otporne na habanje u energetskom sektoru:
1. Ravni dijelovi cjevovoda za transport usitnjenog uglja
U termoelektranama na ugalj, cjevovodi za transport usitnjenog uglja od sistema za mljevenje do kotla podnose ozbiljno habanje zbog čestica uglja velike brzine koje pokreće plin pod pritiskom. Ugradnja keramičkih obloga otpornih na habanje značajno poboljšava trajnost cjevovoda. Na primjer, jedna elektrana koristila je keramičke obloge sa 95% sadržaja aluminija u ravnim dijelovima cjevovoda. Dugoročno praćenje otkrilo je smanjenje habanja od 80% u poređenju sa cjevovodima bez obloge. Vijek trajanja ovih cjevovoda produžen je sa 1-2 godine na 5-8 godina, što drastično smanjuje učestalost zamjene, osigurava stabilan transport uglja i izbjegava zastoje u proizvodnji uzrokovane curenjem iz cjevovoda.
2. Koljena u cjevovodima za transport usitnjenog uglja
Koljena su izložena najvećem habanju u sistemima za transport uglja zbog naglih promjena smjera čestica uglja, što uzrokuje intenzivan udar na unutrašnje zidove. Keramičke obloge otporne na habanje, ugrađene putem specijaliziranih tehnika lijepljenja, efikasno se bore protiv ovog habanja. Neka postrojenja koriste keramičke obloge sa strukturom lastavinog repa, pričvršćene ljepilima visoke čvrstoće, povećavajući stabilnost u uslovima jakog udara. Praktična primjena pokazuje da takva rješenja produžavaju vijek trajanja koljena za više od 10 puta, smanjujući troškove održavanja i sigurnosne rizike.
3. Lopatice ventilatora s induciranim promajom
Ventilatori s indukcijom izbacuju visokotemperaturni dimni plin koji sadrži abrazivne čestice prašine. Lopatice se stanjuju i deformiraju zbog kontinuirane erozije čestica, što utječe na performanse ventilatora. Nanošenje keramičkih obloga na površine lopatica značajno smanjuje habanje. Velika termoelektrana prijavila je niže stope habanja lopatica i smanjenje vibracija nakon naknadne ugradnje keramičkih obloga na lopatice ventilatora. Ova nadogradnja poboljšala je operativnu pouzdanost, uštedivši stotine hiljada RMB godišnje na troškovima zamjene lopatica.
4. Lopatice glavnog ventilatora
Primarni ventilatori transportuju usitnjeni ugalj i zrak za sagorijevanje, radeći u slično teškim okruženjima. Kombinacija laserskog oblaganja s keramičkim oblogama pokazala se učinkovitom. Prvo se nanosi laserski obloženi prijelazni sloj kako bi se poboljšala čvrstoća lopatica, nakon čega slijedi ugradnja keramičke obloge. Ova kompozitna tehnologija drastično poboljšava otpornost na habanje, osiguravajući stabilan rad sistema za mljevenje uglja.
5. Apsorberski tornjevi u sistemima mokre desumporizacije dimnih gasova (WFGD)
Raspršena suspenzija za desumporizaciju u apsorberskim tornjevima sadrži abrazivne čvrste materije i korozivne kiseline, koje oštećuju komponente poput tacni i odmrzivača. Ugradnja keramičkih obloga na površine tacni sprječava eroziju i koroziju suspenzije, produžavajući vijek trajanja komponenti. Osim toga, glatka keramička površina minimizira nakupljanje suspenzije, povećavajući efikasnost tornja.
6. Komponente pumpe za recirkulaciju mokrog odgađivanja dima (FGD)
Recirkulacijske pumpe cirkuliraju mulj unutar apsorberskih tornjeva, izlažući komponente (npr. impelere, kućišta) ozbiljnom habanju. Keramičke obloge primijenjene na ove dijelove značajno produžavaju vijek trajanja. Jedno postrojenje je izvijestilo o produženju intervala održavanja sa 3-6 mjeseci na 1-2 godine nakon naknadne ugradnje keramičkih obloga na pumpe, smanjujući troškove i poboljšavajući stabilnost sistema.
Vrijeme objave: 10. mart 2025.