Keramička obloga od aluminijevog oksida otporna na habanje za opremu cementare

U proizvodnji cementa, oprema kao što su cijevi za transport materijala, kućišta separatora, cikloni i žljebovi izloženi su produženim udarima velike brzine i kliznom habanju, što dovodi do brzog gubitka metalnih podloga i povećanih troškova održavanja za vrijeme zastoja. Primjena obloge od aluminijske keramike otporne na habanje značajno produžava vijek trajanja. Ova obloga se formira sinterovanjem na visokim temperaturama, sa sadržajem aluminijskog oksida ne manjim od 92%, gustinom u nasipu ≥3,60 g/cm³, tvrdoćom po Rockwellu (HRA) iznad 85 i volumenom habanja manjim od 0,1 cm³ (testirano prema GB/T 8489-2006).

U poređenju sa konvencionalnim čeličnim pločama otpornim na habanje (npr. NM400), obloga od aluminijumske keramike pokazuje približno 5-8 puta veću otpornost na habanje, uz nizak koeficijent površinskog trenja (približno 0,2-0,3 u suhim uslovima), smanjujući rizik od prianjanja materijala i začepljenja. Keramičke pločice se pričvršćuju na unutrašnji zid opreme pomoću epoksidne smole ili neorganskog ljepila, sa radnim temperaturnim rasponom od -50°C do 300°C i kratkotrajnom tolerancijom do 500°C. U tipičnim uslovima cementare, keramička obloga produžava vijek trajanja žlijeba sa 6 mjeseci na preko 36 mjeseci.

Ova obloga je uspješno primijenjena na kritične komponente kao što su žljebovi za punjenje mlina, usmjerivači separatora, konusi ciklona i cijevi za transport klinkera u cementarama. Podaci s terena pokazuju da je pri prosječnoj veličini čestica materijala od 30 mm i linearnoj brzini od 15 m/s, nakon 12 mjeseci kontinuiranog rada, dubina habanja na površinama keramičkih pločica samo 0,2–0,5 mm, a intervali održavanja opreme produženi su i do četiri puta u odnosu na prvobitni vijek trajanja. Dostupna u modularnim keramičkim pločama ili mozaičnim pločicama, obloga se prilagođava opremi s različitim zakrivljenostima i strukturnim oblicima.

PromocijaObloga od aluminijumske keramike otporna na habanje u opremi za cementni inženjeringefikasno smanjuje potrošnju rezervnih dijelova i gubitke zbog zastoja, poboljšavajući ukupne operativne stope proizvodnih linija. Tokom instalacije, osigurajte da je površina podloge čista i bez ulja; vrijeme stvrdnjavanja ljepila ne smije biti kraće od 24 sata (na 25°C). Za uglove udara veće od 45° na mjestima pada materijala, preporučuje se tampon sloj kako bi se dodatno optimizirala otpornost na udar. Ova tehnologija je uključena u više standarda dizajna zaštite od habanja unutar cementne industrije.