Keramičke pločice od aluminijevog oksida otporne na habanjesu funkcionalni keramički proizvodi napravljeni od visokočistog aluminijum oksida (Al₂O₃) putem presovanja i sinterovanja na visokoj temperaturi. Njihov sadržaj Al₂O₃ je obično 92%, 95% ili 99%, sa gustinom u rasponu od 3,60 g/cm³ do 3,90 g/cm³ i apsorpcijom vode ispod 0,01%. Materijal pokazuje visoku tvrdoću i dobru hemijsku stabilnost, pogodan za industrijske scenarije koji uključuju udar, trenje klizanja i korozivne medije.
Tipični parametri performansi: Mohsova tvrdoća od 9, Rockwellova tvrdoća HRA 85-90 i otpornost na habanje 20-30 puta veća od običnog ugljičnog čelika (volumensko habanje ≤0,05 cm³ prema ASTM G65 testu gumenog točka s suhim pijeskom). Čvrstoća na savijanje dostiže 250-350 MPa, toplinska provodljivost približno 25-30 W/(m·K), a radni temperaturni raspon od -50 °C do 1200 °C (ovisno o specifičnoj klasi). Ovi podaci osiguravaju dugoročnu pouzdanost u uvjetima visokog habanja i visokih temperatura.
Proizvod se široko koristi za zaštitu od habanja u ključnoj opremi u industriji cementa, čelika, energetike, rudarstva i uglja, kao što su lopatice klasifikatora, žljebovi, koljena cijevi, cikloni i obloge lijevaka. Metode ugradnje uključuju lijepljenje epoksidnom smolom, pričvršćivanje vijcima ili zavarivanje (korištenjem prethodno izbušenih keramičkih pločica u kombinaciji s gumenim/čeličnim pločama). Standardna debljina kreće se od 5 mm do 25 mm; uobičajene veličine pločica uključuju 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm i 50 mm × 50 mm kvadratne ili šesterokutne oblike za jednostavno rezanje i postavljanje na licu mjesta.
Korištenje keramičkih pločica od aluminijevog oksida otpornih na habanje značajno produžava vijek trajanja opreme i smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja. Podaci s terena pokazuju da pod identičnim radnim uvjetima, keramičke obloge traju 3-8 puta duže od ploča od čelika s visokim udjelom mangana ili legiranog čelika otpornog na habanje. Proizvod je nemagnetičan, otporan na koroziju uzrokovanu kiselinama/alkalijama (osim fluorovodonične kiseline i vruće koncentrirane alkalije) i ne kontaminira materijale. Odabir treba odrediti sadržaj Al₂O₃ i debljinu pločica na osnovu stvarnog ugla udara, veličine čestica i temperature kako bi se postigla ravnoteža između performansi i troškova.
Vrijeme objave: 25. april 2026.