Tokom rada termoelektrana, habanje opreme oduvijek je bio važan problem koji je uticao na efikasnost proizvodnje i povećavao troškove održavanja. Valjci trakastog transportera i cijevi za ispuštanje uglja u sistemu za transport uglja, kao i ekonomajzeri i pregrijači sistema kotla, podložni su dugotrajnoj eroziji materijala i koroziji na visokim temperaturama, što rezultira izuzetno jakim habanjem. Posljednjih godina, keramičke pločice od aluminijum oksida se široko koriste u oblasti zaštite od habanja u elektranama zbog svojih izvanrednih performansi, postižući izuzetne efekte protiv habanja i efikasno rješavajući ovaj problem.
Odlična svojstva protiv habanja keramičkih pločica od aluminijevog oksida proizlaze iz njihovih jedinstvenih svojstava materijala. Aluminijeva keramika ima izuzetno visoku tvrdoću, s Mohsovom tvrdoćom do 9, odmah iza dijamanta, i može se oduprijeti jakoj eroziji čestica materijala. U međuvremenu, ima i odličnu otpornost na habanje. Njena otpornost na habanje je 266 puta veća od manganskog čelika i 171,5 puta veća od otpornosti na habanje od livenog gvožđa sa visokim sadržajem hroma, što može značajno produžiti vijek trajanja opreme. Osim toga, keramičke pločice od aluminijevog oksida također imaju odličnu otpornost na visoke temperature i mogu stabilno raditi u okruženju visoke temperature od 1200℃, što ih čini izvanrednim u primjenama protiv habanja za opremu u elektranama koja radi na visokim temperaturama.
U praktičnoj primjeni elektrana, metode ugradnje keramičkih ploča od aluminijevog oksida su fleksibilne i raznolike. Uobičajene uključuju lijepljenje, umetanje i zavarivanje. Lijepljenje podrazumijeva čvrsto lijepljenje keramičkih ploča na površinu opreme pomoću posebnih ljepila otpornih na visoke temperature i visoke čvrstoće. Ova metoda je jednostavna za rukovanje i pogodna za komponente složenih oblika. Umetanje uključuje obradu žljebova na površini opreme koji odgovaraju obliku keramičke ploče i ugradnju keramičke ploče u nju. Ova metoda ima dobar učinak pričvršćivanja i pogodna je za dijelove koji su izloženi većim udarnim silama. Zavarena ugradnja uključuje zavarivanje keramičkih ploča na površinu opreme posebnim postupkom zavarivanja. Odlikuje se visokom čvrstoćom spoja i pogodna je za područja s jakim habanjem i teškim radnim uvjetima.
Uzmimo za primjer cijev za spuštanje uglja u sistemu za transport uglja u elektrani. Prije ugradnje keramičkih ploča od aluminijevog oksida, zbog kontinuirane erozije čestica uglja, stijenka cijevi za spuštanje uglja bila je jako istrošena i morala se mijenjati u prosjeku svakih šest mjeseci. To je ne samo povećalo troškove održavanja, već je utjecalo i na normalnu proizvodnju elektrane. Nakon usvajanja ljepljive ugradnje keramičkih ploča od aluminijevog oksida, otpornost cijevi za spuštanje uglja na habanje je znatno poboljšana, a ciklus zamjene je produžen na 3 do 5 godina, što značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja i poboljšava efikasnost proizvodnje.
Primjena keramičkih pločica od aluminijevog oksida u komponentama kao što su ekonomajzeri i pregrijačači kotlovskog sistema također je postigla dobre efekte protiv habanja. Ove komponente su dugo vremena bile izložene visokim temperaturama i visokim nivoima prašine, što je rezultiralo izraženim problemima habanja i korozije. Ugradnjom keramičkih pločica od aluminijevog oksida na intarziran ili zavaren način, formira se čvrsti zaštitni sloj koji efikasno sprječava eroziju i koroziju prašine visoke temperature, smanjuje stopu oštećenja komponenti i povećava stabilnost i sigurnost rada kotla.
Primjena keramičkih pločica od aluminijevog oksida u elektranama ne samo da značajno poboljšava otpornost opreme na habanje, već donosi i značajne ekonomske koristi. Smanjenje učestalosti održavanja i zamjene opreme smanjilo je troškove održavanja i gubitke zbog zastoja. Produžuje se vijek trajanja opreme, povećava se njena pouzdanost i operativna efikasnost, te se pruža snažna garancija za stabilnu proizvodnju elektrana. Kontinuiranim napretkom tehnologije, izgledi za primjenu keramičkih pločica od aluminijevog oksida u elektranama bit će još širi, a očekuje se da će igrati važnu ulogu u više oblasti, pomažući elektranama da postignu efikasan, stabilan i ekonomičan rad.
Vrijeme objave: 23. maj 2025.